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對于用熱處理方法不能提升的原料來講，用加工硬化方法提高其抗拉強度看上去更加重要。

如塑性形變很好而抗拉鋁，鋼及一些不銹鋼板材等，NM360耐磨板-NM400耐磨板-NM450耐磨板-NM500耐磨板-高錳鋼板-在生產加工上一般制成冷拔圓棒或冷軋板材供應顧客。加工硬化全是一些鑄鐵件或生產加工成形的重要因素。例如鍍鋅鐵絲絲拉過模孔后，其橫剖面規格型號必然降低，而每公司占地面積上遭受應力場卻會擴張，材料并并不是導致了加工硬化而提高抗拉強度，那么不銹鋼線在出模孔后可能被拉斷。由于不銹鋼線經脆性斷裂后導致了加工硬化，盡管不銹鋼線橫剖面縮減，但其抗拉強度顯著擴張，因此便不再再度變轉移到仍未拉過模孔的一部分。那般，不銹鋼線可以不斷，均勻地依據模孔而成形。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

有的原則還能增大鋼的淬透性，是鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高雙金屬耐磨板的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大雙金屬耐磨板的淬透性。當然，雙金屬耐磨板的強化和韌化也會受各種元素的影響。Ni以固溶強化方式強化鐵素體;Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高雙金屬耐磨板的屈服強度;碳的強化作用顯著。

此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響雙金屬耐磨板的韌性因素比較復雜，Ni改善雙金屬耐磨板的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆;降低P、S含量，提高雙金屬耐磨板的純凈度，對改善雙金屬耐磨板的韌性有重要作用。

耐磨鋼板的耐磨層與基體層之間是完全冶金結合成為一體，耐磨層厚度均勻、表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當。耐磨層面表有應力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體內，該應力釋放裂紋可以大減小堆焊過程對基體產生殘余應力和變形，進而避免降低基體強度，不會影響耐磨鋼板的使用性能。

耐磨鋼板的耐磨層主要成分為高碳高鉻合金，根據不同用戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨鋼板中還含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶+M7C3-次碳化物或復雜碳化物，可以實現耐常溫、高溫、強沖擊、中等沖擊、低應力沖擊的高抗磨損性能。耐磨鋼板是采用明弧自保護全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復合-層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業應用提供了便利的機械連接和焊條連接條件，可以實現卷筒、焊接、等離子切割、機械連接等加工。

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